真空鍍膜機真空鍍鋁（lǚ）是在真空（kōng）狀（zhuàng）態下，將鋁金（jīn）屬加熱熔融至蒸騰（téng），鋁（lǚ）原子（zǐ）凝結（jié）在高分子材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰源的熱輻（fú）射（shè）和冷凝熱的效果;基材含水量低於0.1%。常用的（de）鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚（jù）氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁（lǚ）技術有哪些常（cháng）見問題?
　　1、鍍鋁時薄膜（mó）出現孔洞
　　原（yuán）因：
　　①蒸騰舟內鋁料太滿。解決方法：下降送鋁速度;進步蒸（zhēng）騰舟電流。
　　②真空室內蒸騰舟之間呈現短路。解決方法（fǎ）：掃除短路。
　　③真空室內雜質（zhì）飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出（chū）現拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係工作異常。解決方法：查看冷卻體（tǐ）係，並掃（sǎo）除（chú）故障。
　　3、薄膜表麵出現褐（hè）色（sè）條紋
　　原因：
　　①真空度低 解決方法：清洗真空室內（nèi）的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放（fàng）卷（juàn）、卷取設備（bèi）及導輥;查看（kàn）抽真空體係;下降環境濕度。
　　②薄膜釋放氣體。解決（jué）方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空時（shí）刻。
　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降蒸（zhēng）騰舟電流;下降送鋁（lǚ）速（sù）度。
　　④蒸騰舟（zhōu）內有（yǒu）雜質。解決（jué）方法：清（qīng）洗蒸騰舟及熱屏蔽板。
　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟（zhōu）。
　　工藝（yì）要求：真空度不得低於103PA，避免呈現褐（hè）色條紋或鋁層厚度不均（jun1）表象;操控（kòng）好體係張力，敞開冷卻體係，避（bì）免薄（báo）膜（mó）受熱呈現（xiàn）拉伸變形;準確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加（jiā）熱電流，以取得商品請（qǐng）求的鋁層厚度(100～300A°);可預先（xiān）在薄膜上塗布必定幹量的底膠，並（bìng）充沛枯燥，再經真空鍍鋁，可（kě）進步鋁（lǚ）層與薄膜的結合力。然後在鋁膜上塗布必定量的維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術（shù）構成的鍍鋁（lǚ）薄膜，耐（nài）摩（mó）擦，且不易蛻變。

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